反應(yīng)釜框式攪拌器的直徑較大，一般取反應(yīng)釜內(nèi)徑的2/3—9/10，其轉(zhuǎn)速范圍為50—70r/min，線速度約0.5—1.5m/s。框式攪拌器與釜壁的間隙較小，這樣有利于傳熱過程的進(jìn)行，當(dāng)其快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;當(dāng)其慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳動(dòng)導(dǎo)。此類攪拌器，適用于大多數(shù)...

自吸式攪拌器推薦使用于加氫反應(yīng)的高效攪拌器，該反應(yīng)器由上下兩層攪拌器所組成的，下層推進(jìn)式攪拌器具有分散進(jìn)氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果。可有效提高加氫反應(yīng)的速度與效率，并且能降低功耗，提高收率。 ...

超臨界反應(yīng)釜是指反應(yīng)物處于超臨界狀態(tài)或者反應(yīng)在超臨界介質(zhì)中進(jìn)行。所采用的超臨界介質(zhì)應(yīng)具有對反應(yīng)裝置無腐蝕性，臨界壓力低以及較高的選擇性和溶解度。常用的超臨界流體有超臨界水，超臨界CO2，超臨界甲醇等。

不飽和聚酯樹脂反應(yīng)釜是一種將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)裝置，在不飽和聚酯樹脂反應(yīng)釜做酯化反應(yīng)時(shí)通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去；在做縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較高溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同或不相同低分子物質(zhì)相互作用，生成高分子物質(zhì)，同...

威海環(huán)宇化機(jī)生產(chǎn)的超低溫深冷反應(yīng)釜，主要反應(yīng)溫度在-60℃至-140℃之間，材質(zhì)通常為不銹鋼304，316L，也可定制其它有色金屬材質(zhì)。 公司長期為各石油、化工、制藥、中國航空航天研究院等項(xiàng)目提供-120℃~-140℃超低溫試驗(yàn)設(shè)備。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于石油化工、化工制藥、生物制藥、真空鍍膜、表面處理、光電子、航空航天...

流體在管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，粘度也是流體的一種屬性，而決定上述狀態(tài)的主要參數(shù)之一，就是流體的粘度。

酯化反應(yīng)釜：是一種將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)裝置。酯化反應(yīng)時(shí)通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)釜產(chǎn)生的水分及分子物分離出去；縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉，將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較的溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不同的分子物質(zhì)相互作用

適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備

1、使用前須了解壓力釜安全使用范圍，實(shí)際使用不得超過安全范圍的2/3，并且也不能超過表頭量程的2/3，最好在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應(yīng)注意表頭適用的氣體。

玻璃反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

但是實(shí)驗(yàn)室玻璃重要的特性并不是強(qiáng)度，而是抗熱沖擊力、耐高溫、耐低溫的能力。在實(shí)驗(yàn)室玻璃的制造工藝中，需要將玻璃燒制1440度的高溫，待定型后，要放置于烘箱中進(jìn)行退火，使得內(nèi)層玻璃和外層玻璃能保持相同的降溫速率和冷縮比例

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。