高壓反應釜可用于制藥、化工等行業(yè)中的特種氣體的提純，不銹鋼高壓反應釜作為反應釜中的一種，比玻璃反應釜更結(jié)實，所以工業(yè)生產(chǎn)中較常使用，由不銹鋼反應容器、機械攪拌器或磁力傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成。高壓反應釜體普遍采用鋼制或襯里，反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類繁多。高壓反應釜一般有以下六個特點：
1、夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，避免反應溫度控制滯后效應。科學的徑高比，可以擴大反應釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。
2、無死角式底放料設計，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。
3、的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有泄漏。
4、與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及高壓反應釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。
5、可選擇采用磁力密封，加強釜體的密封性，防止空氣進入以及釜體內(nèi)強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
6、夾套內(nèi)可以選擇帶有導流板，保證導熱介質(zhì)以湍流的形式，進行充分有效均勻的熱交換，實現(xiàn)的控溫。
1、夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，避免反應溫度控制滯后效應。科學的徑高比，可以擴大反應釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。
2、無死角式底放料設計，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。
3、的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有泄漏。
4、與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及高壓反應釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。
5、可選擇采用磁力密封，加強釜體的密封性，防止空氣進入以及釜體內(nèi)強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
6、夾套內(nèi)可以選擇帶有導流板，保證導熱介質(zhì)以湍流的形式，進行充分有效均勻的熱交換，實現(xiàn)的控溫。
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